1.動態(tài)點膠控制系統(tǒng)：使用超大容量膠桶（300ML）的熱熔膠精密噴射閥，可以儲存更多膠水，采用雙點膠頭設(shè)計，提高設(shè)備效率；
2.利用預熱系統(tǒng)使得膠桶內(nèi)膠水均勻加熱，保障膠水流動性，保證產(chǎn)品密封性；
3.應用高分辨率相機系統(tǒng)和高精密模組組建行走機構(gòu)，提高了整機運行的可靠性和精度；
4.二次實時對位機構(gòu)設(shè)計保障了貼裝工序安全可靠，提升了整機良品率；
5.使用分辨率為0.0005mm的高精度光柵尺對模組位置進行校準，使得模組重復定位精度最小可達到0.001mm，整個設(shè)備重復定位精度≤0.01mm，保障了電聲產(chǎn)品的組裝質(zhì)量；
6.組裝工序采用四貼頭獨立調(diào)節(jié)、同時貼裝，集成化高，精度高，貼裝效率高；
7.高精度壓力傳感器可以實時監(jiān)測壓頭對產(chǎn)品的壓力，對膠水均勻施加壓力持續(xù)穩(wěn)定；
8.具有在線膠量檢測和在線噴嘴清潔功能；
1.喇叭、低音揚聲器等消費類電子產(chǎn)品的精密組裝；
2.集成了定位、預熱、點膠、貼裝、檢測等組裝工序；
1.大大縮短了點膠和組裝工序之間時間間隔，保證組裝過程中膠水的流動性，提高了組裝工序質(zhì)量，產(chǎn)品合格率≥99.9%；
2.點膠和組裝工序是在60度高溫下完成的，解決了人工無法滿足的要求；
3.產(chǎn)能提高，節(jié)省人力成本，產(chǎn)能≥200件/H；
產(chǎn)品適用于無線耳機、喇叭、低音揚聲器等電聲產(chǎn)品的精密組裝，實現(xiàn)將電聲產(chǎn)品組裝的定位、預熱、點膠、貼裝、檢測等工序進行集成化、一體化
無線耳機 | 低音揚聲器 |
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基本參數(shù) | 外形尺寸 | 3789(L)*1260(W)*2163(H) mm |
設(shè)備重量 | 2200kg |
工作電壓 | AC 220V 50/60 Hz |
正常功率 | 16KW |
工作氣壓 | 0.4~0.6 Mpa |
功能參數(shù) | 適用的產(chǎn)品尺寸 | 寬度≤220mm 長度≤300mm |
設(shè)備故障率（DT） | 5% |
平均故障時間間隔（MTBF） | 4H |
設(shè)備一次性優(yōu)率 | ≥99.9% |
重復定位精度 | ≤0.01mm |
點膠控制精度 | ≤0.01g |
貼裝精度 | ±0.05mm |
環(huán)境參數(shù) | 噪音 | ＜75分貝 |
溫度 | 10~40℃ |
濕度 | 40~70% |
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